对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面应注意的事项

　　(一)原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都 可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原 料干净。特别是原料中含有水分，加热后 会引起原料变质，所以一定要干燥，并在 注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注 意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2，

　　表2，透明塑料的干燥工艺：

　　材料\工艺 干燥温度(℃) 干燥时间(h) 料层厚度(mm) 备注

　　pmma 70～80 2～4 30～40

　　pc 120～130 >6 <30 采用热风循环干燥

　　pet 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳

　　(二)机筒、螺杆及其附件的清洁

　　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷 处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树 脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺 杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂 质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 pc、 pmma等机筒温度都 要降至 160℃以下。(料斗温度对于 pc应 降至100℃以下)

　　(三)在模具设计上应注意的问题(包 括产品的设计)

　　为了防止出现回流动不畅，或冷却不均 造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具设计时，应注意以下几点。

　　a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要 足够大;

　　b)过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止 有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不 要有缺口;

　　c)浇口。流道尽可能宽大、粗短，且 应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应加冷料井;

　　d)模具表面应光洁，粗糙度低(最好 低于0.8);

　　e)排气孔。槽必须足够，以及时排出 空气和熔 体中的气 体;

　　f)除 pet外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。

　　(四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)

　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注 塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

　　a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀 的注塑机;

　　b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;

　　c)注射压力：一般较高，以克服熔料 粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形;

　　d)注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注 射;

　　e)保压时间和成型周期：在满足产品 充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽 量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;

　　f)螺杆转速和背压：在满足塑化质量 的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能;

　　g)模具温度：制品的冷却好坏，对质 量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。

　　(五)其他方面的问题

　　由于为要防上表面质量恶化，一般注塑 时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于 20%。

　　对于除pet外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，pmma应在70-80t热风循 环干燥4小时; pc应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110-135℃，时间按产品而 定，最高需要10多小时。而pet必须经过 双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能