产品设计知识

1.胶厚(胶位)：塑胶产品的胶厚(整体外壳)通常在0.80-3.00摆布，太厚容易缩水和孕育发生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点儿，小的产品取薄一点儿，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽有可能的匀称，在不患上已的情况下，局部处所可适当的厚一点儿或者薄一点儿，但需逐渐变化不成突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般分子化合物塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2.增强筋(骨位)：塑胶产品大部门都有增强筋，因增强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有效，同时还能防止产品变型。增强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。增强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度(因其出模阻力大)，高度较矮时可不做斜度。
3.脱模斜度：分子化合物塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅塑胶产品查验规范的(如一块平板)和有特殊要求的除外(但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位)。出模斜度通常为1-5度，常取2度摆布，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺遂脱模和不影响施用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为好，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等处所均需做斜度，其上下断差(即大端尺寸与小端尺寸之差)单边要大于0.1以上。
4.圆角(R角)：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的处所外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小R通常大于0.3，因过小的R模具上很难做到。
5.孔：从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状法则简单的圆孔，尽有可能不要做成庞大的异型孔，孔径不宜过小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变型。孔与产品外边沿的塑胶产品设计间隔最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的间隔最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。与模具开模标的目的平行的孔在模具上通常上是用型心(可镶、可延长留)或者碰穿、插穿成型，与模具开模标的目的不平行的孔通常要做行位或者斜顶，在不影响产品施用和装配的前提下，产品侧壁的孔在有可能的情况下也应只管即便做成能用碰穿、插穿成型的孔。
6.凸台(BOSS)：凸台通经常使用于两个塑胶产品的轴-孔形式的共同，或者自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋(筋)，该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子(或者另一BOSS)共同时，其共同间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便合适各BOSS加工时孕育发生的位置偏差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺丝能锁塑胶产品查验规范紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。
7.嵌件：把已经存在的金属件或者塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的器件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内必需能完全、精确、可靠的定位，还要考虑嵌件必需与成型部门毗连牢固，当包胶太薄时则不易牢固。还要考虑不克不及漏胶。
8.产品外貌纹面：分子化合物塑料产品的外貌可所以平滑面(模具外貌省光)、火花纹(模具型腔用铜工放电加工形成)、各类图案的蚀纹面(晒纹面)和镌刻面。当纹面的深度深、数目很长时间，其出模阻力大，要相应的加大脱模斜度。
9.文字：分子化合物塑料产品外貌的文字可所以凸字也可所以凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较坚苦。
10.罗纹：塑胶件上的罗纹通常精密度都不很高，还需做专门的脱罗纹机构，对精密度要求不高的可把其结构简pvc塑胶地板化成可强制进行脱模的结构。
11.支撑面：塑胶产品通常不用全般面做支撑面，而是零丁做凸台、凸点、筋做支撑。因塑胶产品很难做到全般较大的绝对最简单的面，其容易变型翘曲。
12.塑胶产品的装配形式：1.超声线接合装配法，其独特之处是模具上容易做到，但装配工序中需专门的超声呆板，成本增大，且不克不及拆卸。超声线的横剖面通常做成0.30宽0.3高的三角学形，在长度标的目的以5-10MM的长度间断2MM；2.自攻螺丝装配法,其独特之处是模具上容易做到，但增加装配工序，成本增大，拆卸贫苦；3.卡钩-扣位装配法，其独特之处是模具加工较庞大，但装方子便，且可重复拆卸，多次施用。卡钩的形式有多种，要制止卡钩处局部胶位太厚，还要考虑卡钩处模具做模方便。卡钩要做到共同松紧程度合适，装拆方便，其共同面为贴合，其它面适当留间隙。4.BOSS轴-孔形式的装配法，其独特之处是模具加工方便，装配容易，拆卸方便塑胶产品怎样报价，但其缺点是装配不是很牢固。
13.齿口：两个塑胶产品的共同接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在0.8-2.5摆布，其侧面留0.1摆布的间隙，深度深时做斜度1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度。齿口的上下共同面通常为贴合(即0间隙)。
14.雅观线：两个塑胶产品的共同面处通常做雅观线，雅观线的宽度常取0.2-1.0，视产品的整体大小而定。
15.塑胶产品的外貌处理要领：经常使用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、镌刻、蚀纹、打光、上色等。
16.经常使用到的金属质料有：不锈钢、铜合金(黄铜、青铜、磷铜、红铜)、弹簧钢、弹簧、铝合金、锌合金。17.金属质料经常使用的防锈要领：电镀、涂防锈油、喷防锈漆。